வண்ண கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பூச்சு செயல்பாட்டில், முழு தானியங்கு தெளிப்பு ஓவியம் கருவி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. யூபாங் கோட்டிங் எக்யூப்மென்ட் கம்பெனியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், இது பூச்சு உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் விற்பனையில் கவனம் செலுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே-ஸ்ப்ரே பூச்சு தீர்வுகளை வழங்குவதில் உறுதியாக உள்ளது. நிறுவனம் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை வலியுறுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்திலும் கவனம் செலுத்துகிறது, விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்காக வண்ண கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பூச்சு செயல்முறையின் போது-விற்பனைக்குப் பிறகு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
I. ஸ்ப்ரே பூச்சு உற்பத்தி வரியின் கலவை மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
ஒரு கண்ணாடி பாட்டில் ஸ்ப்ரே பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக ஸ்ப்ரே பூத், மேல்நிலை கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் உலர்த்தும் அடுப்பு போன்ற முக்கிய கூறுகள் உள்ளன. கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, முன் சுத்திகரிப்பு நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக கண்ணாடி பாட்டில் சுத்தம் செய்யும் போது உருவாகும் கழிவு நீர் வெளியேற்றம். ஸ்ப்ரே பூச்சுகளின் தரம் பல காரணிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்திறன், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் தூய்மை, கொக்கிகளின் கடத்துத்திறன், காற்றின் அளவு கட்டுப்பாடு, தூள் பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் திறன் நிலை ஆகியவை அடங்கும்.
II. குறிப்பிட்ட தெளித்தல் செயல்முறை படிகள்
◆ ப்ரீட்ரீட்மென்ட் நிலை: தெளிப்பதற்கு முன், கண்ணாடி பாட்டில்கள் ஒரு ப்ரீட்ரீட்மென்ட் நிலைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் முன்-டிக்ரீசிங், மெயின் டிக்ரீசிங் மற்றும் சர்ஃபேஸ் கண்டிஷனிங் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பாக வடக்குப் பகுதிகளில், முக்கிய தேய்மான நிலையின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது-குறைந்த வெப்பநிலை சிகிச்சை விளைவை பாதிக்கும்; எனவே, தேவையான காப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
◆ முன்சூடாக்கும் நிலை: முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கண்ணாடி பாட்டில்கள் ப்ரீஹீட்டிங் நிலைக்கு நுழைகின்றன, பொதுவாக 8 முதல் 10 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும். இந்த கட்டத்தில், கண்ணாடி பாட்டில்கள் தூள் பூச்சு அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எஞ்சிய வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்வது, தூள் ஒட்டுதலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, அதன் மூலம் தெளித்தல் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
◆ தூசி அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நிலை: அதிக செயல்முறை தேவைகள் கொண்ட தெளிக்கப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு இந்த நிலை இன்றியமையாதது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அதிக அளவு தூசியை உறிஞ்சினால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துகள்களின் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும், இது மேற்பரப்பு தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.
◆ தூள் பூச்சு நிலை: இந்த நிலையின் மையமானது தூள் பூச்சு ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப திறமையில் உள்ளது. சிறந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு சிறந்த நுட்பம் முக்கியமானது; எனவே, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை பணியமர்த்துவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதில் சிறந்த முதலீடாகும்.
◆ உலர்த்தும் நிலை: இந்த நிலையில், உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் பேக்கிங் நேரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தூளுக்கான உகந்த உலர்த்தும் வெப்பநிலை பொதுவாக 180 டிகிரி மற்றும் 200 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்கும், ஆனால் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை கண்ணாடிப் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், உலர்த்தும் அடுப்புக்கும் தூள் பூச்சு அறைக்கும் இடையே உள்ள தூரம், செயல்முறை தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக சுமார் 6 மீட்டர் தொலைவில் இருக்கக்கூடாது.
